高压换热器密封接头的焊接修复方法

  修复方法

　　由于换热器角焊缝焊接密封接头裂纹处是在底下半部，容器内有水和残油不断渗出，如果直接用熔化焊，将无法焊接。只能用堵塞和碾死渗漏处与焊接相接合的方法进行修复。通过试验确定采用风錾子将裂纹缺陷处全部清理干净，在焊口根部用风錾子錾成一个3.2mm的U 型坡口，通过风錾子开坡口的力而使焊口根部碾死不漏残油，将焊条芯镶进U型坡口内采用氩弧焊点焊焊接，电弧不直接熔化根部，达到手工电弧焊焊接的基本要求。如图2、图3所示。

　焊接工艺参数

　　焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7-400 逆变式弧焊机，氩弧焊时采用直流正接，焊丝规格Φ2.0mm，钨极Φ2.5mm，伸出长度5~6mm。喷嘴直径8mm，氩气纯度≥99.99％；手工电弧焊时，采用直流反接，焊条规格Φ3.2mm（见附表）。焊条进行300~350℃ 烘干1h，随取随用，不要重复烘干。

　焊前清理

　　确定泄漏的具体位置，密封板与管箱法兰之间角焊缝全部清除干净，清除处与周边金属平滑过渡同时做PT处理，清除焊缝时做好相应的防护措施，不要伤及密封板及管箱法兰密封面，将周围的油污、杂物彻底清理干净。对裂纹缺陷处进行（300~350）℃×（6~8）h脱氢处理。采用履带式加热器（或绳式加热器）进行局部加热，并布置一支热电偶进行实体测温。

　焊接注意事项及要求

　Incoloy825的焊接必须在退火态300~350℃（预热消氢）进行，焊前应使用不锈钢丝刷，将坡口两侧表面20mm范围内的水、锈、油污以及毛刺等有害物清理干净，坡口表面不得有裂纹和夹层等缺陷。

　正式焊接前应认真检查点固焊点的焊接质量，如发现各类缺陷时应清除后方可施焊。

　焊接工作应安排具有相应合格位置焊接资格的技术熟练的焊工担任。

　焊工手工工具，如：刨锤、钢丝刷等应采用不锈钢制成。

　焊接的引弧和收弧必须在坡口内进行，不得在管壁上试验焊接电流，焊接时注意引、收弧处的质量，收弧应填满弧坑。

　不锈钢的焊接对层间温度和线能量的输入很敏感，在保证焊透及熔合良好的条件下，焊接时尽量采用小电流、小电压多层多道快速焊，以减小焊接线能量，层间接头应错开，每条焊缝焊接两层以上，当一层焊接结束后应及时清理层间熔渣，焊接热影响区产生的颜色要在焊缝区域未冷却时，用不锈钢刷刷去方可进行下一层的焊接。

　为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度≤60℃和焊后冷却速度，避免产生热裂纹，预防晶间腐蚀。

　焊缝应一次连续焊完，如中途因故停止，重新焊接前必须打磨接头，并按照原工艺进行施焊。

检验

　焊接的角焊缝应进行100%的PT着色，其表面不得有任何缺陷，符合JB4730－2005Ⅰ级合格。

缺陷修补后，应放置12h以上，管程水压试验参数由厂家提供，合格后方可投入使用。

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