硬管管道的酸洗及其注意事项

一、酸洗方法：

1) 槽式酸洗：

槽式酸洗：一般按：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→涂防锈油（剂）→封口 的工序进行的。

2) 循环酸洗

循环酸洗时，一般按：水试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→冲和→钝化→水冲洗→干燥→涂防锈油 的工序进行。

二、酸洗质量检查：

酸洗后管内壁应无附着异物，若用盐酸、硝酸或硫酸洗时，管内壁应呈灰白色；若用磷酸酸洗时，管内壁应呈灰黑色。

三、管道循环冲洗：

管道在酸洗合格后，可在专用冲洗台上将各节管子连接在一起进行循环冲洗，注意事项如下：

1) 冲洗泵、油箱、滤油器等应用其所适用的冲洗油；

2) 冲洗过程中宜用变换冲洗方向及振动关路等方法加强冲洗效果；

3) 冲洗油加入油箱时，应经过过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度；

4) 油箱在加入冲洗液前应作检查，内部不得有任何肉眼可见的污物；

5) 管道冲洗合格后必须将冲洗液排除干净，但以工作介质进行冲洗时，若冲洗后冲洗油的各项品质指标仍在要求范围之内时，可以留用；

6) 管道冲洗完毕后，两端应立即用洁净的塑料布包封；

7) 冲洗油应与系统工作介质，与系统中所有密封件材质相容，其粘度宜低；

8) 冲洗油的流速应使油呈紊流状态；其温度用高水基液时，不应超过50°C。用液压油时，不宜超过60°C。在上述温度限度内，冲洗油温度宜高。

9) 要经常注意观察过滤器的污染情况，一经达到污染程度应立即更换。

四、酸洗注意事项：

1) 管子酸洗前要根据要求进行耐压试验（试验压力为最高工作压力的1.5-2倍）。不合格时，可按前述焊缝返修规定补焊。试压合格后，准备酸洗；

2) 酸洗前应先脱脂，并对螺纹和密封面加以防酸措施；

3) 涂有油漆的管子，酸洗前应用脱漆剂将漆除净；

4) 酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质确定；

5) 酸洗后，若用压缩空气喷油保护，所用压缩空气必须干燥洁净；

6) 酸洗用水必须洁净；

7) 酸洗应根据锈蚀程度、酸液浓度和温度，掌握好酸洗时间，不得过度酸洗；

8) 管道酸洗复位后，应尽快进行循环冲洗，否则应每周用油循环2-3次。

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