液压管道清洗

现代化的大型联合制造，加工设备的越来越多采用电液控制。液压系统中各种精密阀体得到广泛应用。液压缸和液压马达由于工作推力增大而要求配合更精密，内漏更少，为保证系统安全运行，必须有效的清除液压管道中的污垢，以避免污垢进入阀体，造成阀卡死，液压缸拉伤，执行失误等事故。 

液压管道冲洗方案有很多种，根据我们公司多年来的经验，我们一直采用管道油冲洗方案，操作方便，实用，清洗的效果好。具体措施如下：

（一） 连接及检验方式：      

1、油冲洗时用机床动力油箱；并根据现场实际管道的管径及长度采用分组串联方式连接循环管路。    

2、油冲洗是为了除去管路系统中的异物，防止管道受污染和使用油变质，导致液压系统工作性能差；并保证液压系统的比例阀及油缸等在系统工作中不致出现机构异常磨损、卡阻现象，以及过滤器堵塞现象。

（二）、冲洗前的准备：       

1、    清除油箱内的杂物、碎片，确保油箱密封，以免污染物进入。     

2、    检查有无元件损坏，特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。     

3、    检查有无泄漏，如有必须预先处理。    

4、    油泵电机联轴器连接是否妥当。 

（三）、开始冲洗：  

1、 将管道通过软管与钢管短接，构成油洗回路。沿着循环冲洗方向，管路的管径，由粗到细顺序连接，避免循环回路产生阻力，而且每个回路都要控制流量，以保证每根管内壁完全接触油液。 

2、 确认冲洗参数，冲洗介质要符合要求（依据GB/T14039-2002，达到NAS7），注意冲洗流量要大，形成紊流状态，保证管道内壁进行充分冲洗。紊流最小流速V（m/s），V=0.3×（μ/d） 式中：μ——冲洗油的运动粘度，d——管内径，cm  

3、    循环冲洗过程中定期顺着介质流向敲击管壁，特别是焊口、法兰、 变径、三通、弯头等部位，加快冲洗速度，循环冲洗连续进行，并反复调压加强冲洗效果。让油温在30℃—45℃之间变化，通过升/降温，使管路热胀冷缩，脏物便于脱落。  

3、 循环冲洗由专人负责，并连续24小时进行，发现异常立即停 泵，进行处理，记录人员做到跟踪记录。

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